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影響制粒機生產(chǎn)效益的主要原因
發(fā)布日期:2016-06-12 瀏覽次數(shù):2136
藥品顆粒表面不光滑、硬度低、易破碎、含粉率偏高是制藥行業(yè)中常見的現(xiàn)象,這些情況會導(dǎo)致致使產(chǎn)量達(dá)不到預(yù)期設(shè)計要求。此外不少原料藥劑廠由于顆粒機的工藝安排和操作技術(shù)的問題,也會對藥劑設(shè)備的生產(chǎn)效益產(chǎn)生影響。
原料因素的影響。原料因素直接影響制粒的效果,淀粉含量較高的物料易被蒸汽糊化,這些原料經(jīng)過調(diào)質(zhì)后,有一定的粘性,有利于顆粒成形。從制粒角度來講,粉碎細(xì),制粒強度高,但加蒸汽多,稍不留意易于堵機,且原料粉碎過細(xì),造成粉碎電耗過高。粒度過粗,增加環(huán)模和壓棍磨損,制粒成形困難,尤其是小孔徑環(huán)模成形更難,并造成物料糊化效果差,導(dǎo)致物耗高、產(chǎn)量低、顆粒含粉率高。
制粒機的生產(chǎn)效益與進(jìn)料流量控制也有極大的關(guān)系。為了使制粒機不停頓地均衡地滿負(fù)荷工作,必須使進(jìn)入制粒機的物料流量滿足制粒需要,進(jìn)料結(jié)構(gòu)要有效地消除因結(jié)塊而造成的進(jìn)料時斷時續(xù)的現(xiàn)象。許多制劑廠在制粒機生產(chǎn)效率不正常時,只是忙于在制粒機本身找原因,而忽視了來料因素,實際上很多時候生產(chǎn)效率下降是由來料流量不穩(wěn)定而造成的。
與此同時,環(huán)模也對制粒機的生產(chǎn)效益有很大的影響。制粒過程中原料能否被擠壓通過壓模取決于??字兴墚a(chǎn)生的壓力和摩擦力的大小。這跟物料與壓模壁之間的摩擦系數(shù)、水分含量、原料粒度、溫度、物料可塑性變形部分的緩沖時間和物料的可壓縮性關(guān),這些特性與壓模孔深和孔徑密切相關(guān)。因此,原料廠家在生產(chǎn)不同規(guī)格與品種的顆粒料時,所選用的環(huán)??讖奖葧兴煌?。此外,生產(chǎn)操作也極大地影響制粒機的生產(chǎn)效益。正確控制壓輥與壓模間隙。輥模間隙太小,壓模與壓輥容易磨損,并且超噪音大;間隙太大,則影響原料藥擠壓。以新模新輥為例,目測壓模壓輥似靠非靠,但無物料時主機轉(zhuǎn)動壓模不能帶動壓輥為宜,特別強調(diào)新模應(yīng)配新輥,間隙應(yīng)小些。值得提醒的是,在初下料時,切勿急于加蒸汽,因為此時物料少,蒸汽難以加到理想量,蒸汽多,物料少,極易堵機,不如待料加到一定量時才加蒸汽來的穩(wěn)妥。另外制粒機下班停機前必須將油性物料替代物料添進(jìn)壓模內(nèi),其目的是防止??變?nèi)物料變硬,以便下次開機壓模能順利出粒。
在制藥行業(yè)中,設(shè)備的生產(chǎn)效益對制藥工藝有很大的影響, 制粒機生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)該認(rèn)清制約因素,再生產(chǎn)時就注意避免, 制藥企業(yè)也應(yīng)正確操作,盡可能地減少物料浪費,擴大制粒機的生產(chǎn)效益。
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